Смола эпоксидная KLB - EP 216 Universal

Сфера применения и свойства
KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal это универсальное, без растворителей, цветное, 2-х компонентное эпоксидное покрытие, предназначенное для изготовления прочных, промышленных полов.
KLBSYSTEM EPOXID EP 216 Universal это высококачественный состав с очень хорошей кроющей способностью. В силу низкой вязкости, данный продукт подходит как для нанесения валиком, так и для запечатывающего слоя, предназначенного для насыпных антискользящих поверхностей.
Для производства гладких покрытий, данный материал используют толщиной от 1 до 4 мм.
Покрытие можно размешивать с 0,7 весовых частей прокаленного кварцевого песка (фракции 0,1/0,3 мм.). Применение смеси с песком является рациональным и экономически обоснованным при толщине слоя от 2 мм и более. Продукт прекрасно перерабатывается, растекается и разглаживается.
KLBSYSTEM EPOXID EP 216 Universal имеет хорошо сбалансированные свойства и качества, соответственно, может применяться универсально.
Универсальность применения позволяет существенно экономить складские площади и сокращает перечень хранимых продуктов.
Получаемые покрытия в отвержденном виде, очень хорошо противостоят механическим нагрузкам и обеспечивают серьезную устойчивость к различным химикалиям. Они выдерживают воздействие воды,
солей и их растворов, щелочей и их растворов а так же разбавленных минеральных кислот, включая растворы соляной и серной кислоты. Кроме того продукт имеет хорошую способность противостоять множеству растворителей, например бензину, другим типам топлива машинным и растительным маслам, жирам, и т.д.. Условно противостоит концентрированным минеральным кислотам.
Концентрированным и разбавленным органическим кислотам, таким как муравьиная или уксусная, данный продукт противостоит лишь короткое время.
То же самое касается хлоруглеводорода, сложных эфиров, концентрированной азотной кислоты и др.. При особых требованиях к химической устойчивости, рекомендуем предварительную консультацию с представителем производителя.

KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal может поставляться в различных цветовых тонах, при этом, из - за чисто технических причин, возможны небольшие отклонения по тону между различными партиями продукта. Покрытия из эпоксидных смол подвержены некоторому изменению цветового тона, что особенно проявляется на светлых поверхностях. KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal, как продукт на базе эпоксидных смол, обнаруживает минимальную склонность к изменению цвета.
KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal успешно прошла испытания, по программе, соответствующей DIN EN 1504-2, с учетом требований DIN V 18026 «защитные системы покрытий для бетона из продуктов, отвечающих нормам DIN EN 1504-2», в соответствии с классом проверки OS 8 «химическая стойкость для цветных покрытий с высокими механическими нагрузками». ITT- отчет, в соответствии с DIN EN 1504-2 и DIN V18026 от 6.10.2009 предоставляется по запросу.

Особенности продукта

- Хорошо растекается
- Подходит и для тонкослойного нанесения
- Универсальное применение
- Цветная, глянцевая поверхность
- Возможно наполнение песком
- Устойчив к воздействию воды и химикалий
- Износостоек
- Практически не желтеет
- Сокращает перечень складских продуктов
- Без растворителей

Контроль
EP 216 была успешно протестирована институтом полимерных материалов Kiwa в качестве защитного материала для системных напольных покрытий, в соответствии с допуском OS 8.
Проверка продукта проводилась в соответствии с базовой программой DIN EN1504-2 и учетом требований DIN V 18206 «защитные системы покрытий для бетона из продуктов, отвечающих нормам DIN EN 1504-2», в соответствии с допуском OS 8, и фиксацией результатов в проверочном отчете P6076.

Области применения

1- Тонкослойные покрытия от 0,8 до 1,5 мм. для легких механических нагрузок
2- Гладкие покрытия, применяемые в промышленных целях, для поверхностей со средними механическими нагрузками, например:
- Производственные и складские площади вомногих отраслях экономики (2 мм толщины слоя).
- Гладкие покрытия, применяемые в промышленных целях, для поверхностей с высокими механическими нагрузками, например: производственные и складские площади во многих отраслях экономики (3-4. мм толщины слоя).
3- Однотонная цветная запечатка для насыпных антискользящих покрытий.
4- Цветные несущие слои для декоративных, цветным песком засыпанных покрытий, с последующей запечаткой, например продуктами EP 175 Spezial, EP 174, либо EP 216 Universal.
5 - OS 8 покрытие для цветных, механически сильно нагруженных оснований и поверхностей.

Гладкое тонкослойное покрытие:

1 - Грунтование рекомендуемыми KLB - грунтовочными смолами, EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund, или EP 52 RAPID, расход пр.0,3 - 0,4 кг/м² , в зависимости от основания.
2 - Шпаклевание «на сдир» для подготовки ровного основания грунтовочными смолами: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S с песком KLB-Mischsand 2/1 в соотношении 1 : 0,8 по весу, расход смеси пр. 0,8 - 1,3 кг/м² .
3 - Нанесение валиком или ракелем покрытия EP 216 Universal размер зубцов: (Pajarito 7), расход 0,8 - 1,5 кг/м² .

Гладкие покрытия средней толщины слоя (2 мм)

1 - Грунтование рекомендуемыми KLB – грунтовочными смолами EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund или EP 52 RAPID, расход пр. 0,3 - 0,4 кг/м²  в зависимости от основания.
2 - Шпаклевание «на сдир» для подготовки ровного основания грунтовочными смолами: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S с песком KLB-Mischsand 2/1 в соотношении 1 : 0,8 по весу, расход смеси пр. 0,8 – 1,3 кг/м² .
3 - Нанесение шпателем/ракелем покрытия EP 216 Universal зубчатый шпатель (Pajarito 48), расход 2,6 – 3,0 кг/м²  на толщину слоя пр. 2 мм.
Возможно нанесение в смеси с прокаленным кварцевым песком фракции (0,1/0,3 мм) в соотношении до 1 : 0,7 по весу.
Опции: засыпка карбидом кремния, Plastorit или декоративными чипсами.
Опции: запечатка поверхности подходящими шелковисто глянцевыми, либо матовыми запечатывающими составами, например: EP 705E, PU 805 E, PU 880 или PU 882.

Одноцветное насыпное покрытие с допуском OS 8 с классом антискольжения R11/V4
При необходимости: грунтование рекомендованными KLB - грунтовочными смолами, такими, как EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund или EP 52 RAPID, расход: пр. 0,350 кг/м² , в зависимости от состояния основания.
- При необходимости: шпаклевание «на сдир» для подготовки ровного основания грунтовочными смолами: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S с песком KLB-Mischsand 2/1 в соотношении 1 : 0,8 по весу, расход смеси пр. 0,8 – 1,3 кг/м² .
- Грунтовочное шпаклевание EP 216 Universal при добавке пр. 15 % кварцевого песка (0,3/0,8мм), расход: 0,8 кг/м² .
Полная засыпка кварцевым песком фракции 0,3/0,8 мм. Как альтернатива и для получения класса антискольжения R11/V6., засыпка кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм.

1 - После отверждения покрытия, излишек песка смести, или тщательно удалить промышленным пылесосом, так, что бы на поверхности покрытия не осталось частиц песка, не связанных смолой.
2 - EP 216 Universal в качестве запечатывающего слоя наносить резиновым шибером и равномерно распределять велюровым валиком «крест-на-крест». Расход: 0,6 кг/м² .
3 - Точно придерживаться рекомендаций по расходу при выполнении запечатывающего слоя на антискользящих покрытиях.
Основание Основание для покрытия должно быть ровным, сухим, обеспыленным, с достаточной прочностью на сжатие и отрыв, без отделяющихся частиц и цементных корок. Субстанции, затрудняющие
адгезию, такие, как, например: жиры, масла и остатки лакокрасочных загрязнений, удалить в результате проведения соответствующих мероприятий. Соблюдать предписания профессиональных объединений, (например: BEB – листы по переработке KH-0/U и KH-0/S в актуальной редакции), а так же указания, содержащиеся в технических описаниях, рекомендованных KLB - грунтовочных смол, например: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund и EP 52 RAPID.
Прочность основания на сжатие, должна составлять минимум 1,5 N/мм² . Процентное содержание влаги в
бетонном основании не должно превышать 4,5 СМ % (Метод карбид кальция), а так же, необходимо исключить на длительный период, возможность проникновения влаги в основание, с обратной его стороны. Нанесенные грунтовочные смолы должны быть закрыты последующими слоями не позднее, чем в течении 2х дней после нанесения, либо обсыпаны кварцевым песком.
Основания перед грунтованием рекомендуется подвергнуть механической обработке предпочтительно дробеструйным аппаратом.
Грунтовать тщательно, с насыщением и заполнением пор. Зачастую очень трудно добиться достаточного порозаполнения, в подобных случаях, для выравнивания основания рекомендуется шпаклевание «на сдир». В том случае, если грунтование проведено без достаточного порозаполнения, существует риск появления воздушных пузырей и пор на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. В сомнительных случаях рекомендуется выполнение пробного участка.

Изготовление смеси
EP 216 Universal поставляется в комбинированной упаковке в выверенном соотношении. Емкости с компонентами А и В имеют точно отмеренные в заводских условиях рабочие объемы. Емкость с компонентом А имеет достаточный объем для смешивания всего количества компонентов А и В .
Отвердитель B перелить без остатка в емкость с компонентом А. Перемешивание производится смесителем на небольших оборотах (200 – 400 об/мин.) в течении 2-3 мин, до получения гомогенной массы без разводов. Что бы избежать ошибок при перемешивании, рекомендуется: готовую смесь полностью перелить в чистую емкость и еще раз перемешать в течении короткого времени.
Добавка кварцевых песков: добавка песка следует после смешивания обоих компонентов: A и B. Для этого используют прокаленный кварцевый песок фракции 0,1/0,3 мм. Не применять кварцевую муку и различные смеси песков. Количество добавляемого песка зависит от толщины слоя, температуры и типа применяемого песка. EP 216 Universal обычно наполняют в пропорции до 0,7 кг песка на 1кг. смолы. При тонкослойном нанесении, наполнение смолы песком не рекомендовано, так как это может существенно снизить свойства продукта к саморастеканию.
Тиксотропная добавка: для выполнения покрытия на уплотнительных галтелях в смолу добавляется специальный продукт KLB-Stellmittel 3 S, примерно 3 - 5 % сразу после смешивания компонентов А и В, так, что бы было достаточно для получения стабильно тиксотропной, устойчивой массы без разводов. При работе на основаниях с уклоном, добавка от 0,1 до 1,0% KLB-Stellmittel 3 S будет
необходимой и достаточной, для того, что бы смола не стекала под уклон основания. Применение присыпки кварцевым песком свежего слоя нанесен ной смолы при работе на подобных основаниях, является оправданным и целесообразным.
Переработка Покрытие: нанесение продукта начинается сразу после перемешивания при помощи ракеля или зубчатого шпателя (например: Pajarito 48, для толщины пр. 2 мм либо Pajarito 7, для пр. 1 мм).
Смола распределяется равномерным слоем по всей подготовленной поверхности, с единой, для всехучастков, толщиной. Изначально продукт произведен с оптимальной способностью самостоятельно избавляться от вовлеченного, в процессе перемешивания, воздуха. Тем не менее, для лучшего связывания с основанием, оптимизации расхода и окончательного вывода воздушных пузырьков из свежего слоя, нанесенный продукт необходимо прокатать игольчатым валиком по всей площади. Обработка игольчатым валиком проводится с некоторой отсрочкой по времени (пр. через 10 – 20 мин). Что бы работать без стыков, следить за тем, что бы переработка велась по принципу «свежий – к – свежему». Для этого, перед
началом работ необходимо наметить условные рабочие поля.
Засыпка поверхности из – за операции с игольчатым валиком не может проводиться на самой ранней стадии, оптимальное время для этого при 20 °C наступает через 10 - 30 минут. Засыпать надо всю
поверхность до полного насыщения, с избытком.
Если засыпку проводить с опозданием, может получиться неравномерно засыпанная поверхность с пропусками.
Запечатка засыпанных оснований: при работе с поверхностями с полной засыпкой после отверждения основного слоя и тщательного удаления не связанных излишков песка, и если не требуется особого эффекта антискольжения, можно слегка прошлифовать песчаную поверхность с целью затупить острые, выступающие грани песчаных частиц. Далее подготовленную смесь EP 216 Universal порциями подливать на поверхность.

Распределять продукт, в зависимости от желаемого количества, резиновым ракелем, шпателем, либо металлическим ракелем по всей поверхности.
Следить за равномерным нанесением, избегать образования луж. Нанесение жестким ракелем формирует более гладкую поверхность, а мягким шпателем – более шероховатую. Для получения полностью равномерного покрытия и воизбежание пропусков, полученную поверхность надо хорошо прокатать велюровым валиком. Нанесение запечатывающего слоя можно произвести так же валиком, однако в данном случае шероховатость поверхности будет максимальной. Переработку рабочих поверхностей проводить по принципу «свежий – к – свежему».
Температура основания и окружающей среды не должна быть ниже 10 °C , при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 75 % .
Разница между температурами основания и окружающей среды должна быть менее 3 °C, выполнение данного условия обеспечивает нормальное отверждение. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению смолы и образованию пятен на ее поверхности.
Избегать водной нагрузки покрытия в первые 7 дней. Время отверждения продукта указано для температуры 20 °C. При более низких температурах время переработки и отверждения увеличивается,
при более высоких – сокращается.
Если не соблюдаются условия переработки, то возможны некоторые отклонения технических свойств конечного продукта от указанных в данном техническом описании.
Очистка инструмента Продукт, в свежем состоянии очищается с инструмента сразу после применения растворителями VR 24 либо VR 33, отвердевший материал можно удалить только механически.

Хранение
Хранить в сухом, по возможности, теплом месте. Идеальная температура складирования: 10 - 20 °C. Перед переработкой, довести температуру до рабочего значения. Поврежденные и вскрытые упаковки плотно закрыть и использовать как можно быстрее.

Соотношение в смеси: по весу A : B = 4 : 1
по объему A : B = 100 : 38
Время переработки при температуре 10 °C 20 °C 30 °C
время 70 – 90 мин. 30 – 35 мин. 15 – 20 мин.
Температура переработки минимум 10 °C (окружающей среды и основания)
Время отверждения при температуре 10 °C 20 °C 30 °C
(Для прохода) время 24 – 36 часов 14 – 18 часов 10 – 14 часов
Полное отверждение 48 - 72 часа для достижения механической прочности при 20 °C
7 дней для достижения химической прочности при 20 °C
Способность к дальнейшей переработке после времени отверждения , не позднее, чем через 48 часов при 20 °C
Расход запечатывающий слой 0,550 - 0,900 кг/м² 
тонкослойное покрытие 0,8 - 1,5 кг/м² 
стандартное покрытие 1,3 - 1,5 кг/м²  /1 мм толщины слоя
Упаковка комбинированное ведро 10 кг, комбинированная упаковка 30 кг
Цвет KLB-стандартные цвета см. Farbkarte, другие цвета – по запросу!
Срок хранения 12 месяцев (в закрытой оригинальной упаковке)