Смола эпоксидная KLB - EP 213

Сфера применения и свойства

KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 и KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 RAPID это саморастекающие, без растворителей, 2-х компонентное эпоксидное покрытие, предназначенные для изготовления прочных, гладких покрытий, а так же для насыпных антисколзящих покрытий, преимущемтвеено для промышленных применений. Покрытия с очень хорошей способностью к растеканию и разглаживанию.

KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 рецептирован для нормальной времени переработки и отверждения. С продуктом KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 RAPID можно изготовлять быстротвердеющие и сново эксплуатируемых покрытий. Наливные вещества можно наполнить с кварцовым песком (фракция 0,1/0,3), чтопри тольщине слоя сверх 2 мм является выгодным и экономичным. Обе покрытия имеют как высококачественные стандартные продукты гармоничную качественную картину (сбалансированный внешний вид) Получаемые покрытия, в отвержденном виде, очень хорошо противостоят механическим нагрузкам и обеспечивают серьезную устойчивость к различным химикалиям. Они выдерживают воздействие воды, солей и их растворов, щелочей а так же разбавленных минеральных кислот, включая растворы соляной и серной кислоты. Кроме того продукт имеет хорошую способность противостоять множеству растворителей, например бензину, машинным и растительным маслам, жирам, и т.д.. Условно противостоит концентрированным минеральным кислотам. Концентрированным и разбавленным органическим кислотам, таким как муравьиная или уксусная, данный продукт противостоит лишь короткое время. То же самое касается хлоруглеводорода, сложных эфиров, концентрированной азотной кислоты и др.. При особых требованиях к химической устойчивости, рекомендуем предварительную консультацию с представителем производителя.

KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 и KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 RAPID могут поставляться в различных цветовых тонах, при этом, из - за чисто технических причин, возможны небольшие отклонения по тону между различ ными партиями продукта. Покрытия из эпоксидных смол подвержены некоторому изменению цветового тона,что особенно проявляется при светлых цветах и при быстроотверждеющей рецептуре.

Особенности продукта

1. - хорошо растекается
2. - возможно наполнение песком
3. - исносоустойчивый
4. - цветная, глянцевая поверхность
5. - утойчив к воздействию воды и химикалий
6. - практически не желтеет
7. - нормалное и быстротверждеющее рецептирование
8. - без растворителей

Области применения

• Покрытия, применяемые в промышленных целях, для поверхностей со средними механическими нагрузками, например: производственные и складские площади во многих отраслях экономики (2 мм толщины слоя).
• Покрытия, применяемые в промышленных целях, для поверхностей с высокими механическими нагрузками, например: производственные и складские площади во многих отраслях экономики (3-4. мм толщины слоя).
• Площади с повышенными требованиеми к химикалиями и водной нагрузки.
• Основные несущие слои для насыпных покрытий с тольщинами от 2-4 мм (финишной слой EP 296 Kopfsiegel).
• Основные несущие слои для декоративных, цветным песком засыпанных покрытий, с последующей запечаткой, например продуктами EP 175 Spezial, EP 174, EP 860 и др..

Построение покрытия

Гладкие покрытия

• Грунтование рекомендуемыми KLB – грунтовочными смолами EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund или EP 52 RAPID, расход пр. 0,3 - 0,4 кг/м² в зависимости от основания.
• Шпаклевание «на сдир» для подготовки ровного основания грунтовочными смолами: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S с песком KLB-Mischsand 2/1 в соотношении 1 : 0,8 по весу, расход смеси пр. 0,8 – 1,3 кг/м².
• Нанесение шпателем/ракелем покрытия EP 213 или EP 213 RAPID, зубчатый шпатель (Pajarito 48), расход 2,7 – 2,9 кг/м² на толщину слоя пр. 2 мм.
• Опции: засыпка карбидом кремния, Plastorit или декоративными чипсами.
• Запечатка поверхности подходящими шелковисто глянцевыми, либо матовыми запечатывающими составами, например: EP 700 E, PU 805 E, PU 880 или PU 882.

Покрытие с классом антискольжения R11/ R12

• Грунтование рекомендуемыми KLB – грунтовочными смолами EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund или EP 52 RAPID, расход пр. 0,3 - 0,4 кг/м² в зависимости от основания.
• Шпаклевание «на сдир» для подготовки ровного основания грунтовочными смолами: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S с песком KLB-Mischsand 2/1 в соотношении 1 : 0,8 по весу, расход смеси пр. 0,8 – 1,3 кг/м².
• Нанесение шпателем/ракелем покрытия EP 213 или EP 213 RAPID на толщину слоя пр. 1,5 – 2,0 мм. Полная засыпка кварцевым песком фракции 0,3/0,8 или 0,7/1,2 мм .
• После отверждения покрытия, излишек песка смести, или тщательно удалить промышленным пылесосом, так, что бы на поверхности покрытия не осталось частиц песка, не связанных смолой.
• EP 296 Kopfsiegel или EP 296 RAPID в качестве запечатывающего слоя наносить резиновым шибером и равномерно распределять велюровым валиком «крест-на-крест». Расход: 0,5 - 0,6 кг/м². Точно придерживаться рекомендаций по расходу при выполнении запечатывающего слоя на антискользящих покрытиях.
• Опции: Нанесение запечатка поверхности для матирования, улучшения качкства поверхности или химичкской устойчивочти.

Основание

Основание для покрытия должно быть ровным, сухим, обеспыленным, с достаточной прочностью на сжатие и отрыв, без отделяющихся частиц и цементных корок. Субстанции, затрудняющие адгезию, такие, как, например: жиры, масла и остатки лакокрасочных загрязнений, удалить в результате проведения соответствующих мероприятий. Соблюдать предписания профессиональных объединений, (например: BEB – листы по переработке KH-0/U и KH-0/S в актуальной редакции), а так же указания, содержащиеся в технических описаниях, рекомендованных KLB - грунтовочных смол, например: EP 30, EP 50, EP 51 RAPID S, EP 52 Spezialgrund и EP 52 RAPID. Прочность основания на сжатие, должна составлять минимум 1,5 N/мм². Процентное содержание влаги в бетонном основании не должно превышать 4,5 СМ % (Метод карбид кальции), а так же, необходимо исключить на длительный период, возможность проникновения влаги в основание, с обратной его стороны. Нанесенные грунтовочные смолы должны быть закрыты последующими слоями не позднее, чем в течении 2х дней после нанесения, либо обсыпаны кварцевым песком. Основания перед грунтованием рекомендуется подвергнуть механической обработке предпочтительно дробеструйным аппаратом. Грунтовать тщательно, с насыщением и заполнением пор. Зачастую очень трудно добиться достаточного порозаполнения, в подобных случаях, для выравнивания основания рекомендуется шпаклевание «на сдир». В том случае, если грунтование проведено без достаточногопорозаполнения, существует риск появления воздушных пузырей и пор на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. В сомнительных случаях рекомендуется выполнение пробного участка.

Изготовление смеси

KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 и KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 RAPID поставляются в комбинированной упаковке в выверенном соотношении. Емкости с компонентами А и В имеют точно отмеренные в заводских условиях рабочие объемы. Емкость с компонентом А имеет достаточный объем для смешивания всего количества компонентов А и В . Отвердитель B перелить без остатка в емкость с компонентом А. Перемешивание производится смесителем на небольших оборотах (200 – 400 об/мин.) в течении 2-3 мин, до получения гомогенной массы без разводов. Что бы избежать ошибок при перемешивании, рекомендуется: готовую смесь полностью перелить в чистую емкость и еще раз перемешать в течении короткого времени.

Добавка кварцевых песков:

добавка песка следует после смешивания обоих компонентов: A и B. Для этого используют прокаленный кварцевый песок фракции 0,1/0,3 мм. Не применять кварцевую муку и различные смеси песков. Количество добавляемого песка зависит от толщины слоя, температуры и типа применяемого песка. EP 213 обычно наполняют в пропорции до 0,5 кг песка на 1 кг смолы. При тонкослойном нанесении, наполнение смолы песком не рекомендовано, так как это может существенно снизить свойства продукта к саморастеканию.

Переработка

Нанесение продукта начинается сразу после перемешивания при помощи ракеля или зубчатого шпателя (например: Pajarito 48). Смола распределяется равномерным слоем по всей подготовленной поверхности, с единой, для всех участков, толщиной. Изначально продукт произведен с оптимальной способностью самостоятельно избавляться от вовлеченного, в процессе перемешивания, воздуха. Тем не менее, для лучшего связывания с основанием, оптимизации расхода и окончательного вывода воздушных пузырьков из свежего слоя, нанесенный продукт необходимо прокатать игольчатым валиком по всей площади. Обработка игольчатым валиком проводится с некоторой отсрочкой по времени (пр. через 10 – 20 мин). Что бы работать без стыков, следить за тем, что бы переработка велась по принципу «свежий – к – свежему». Для этого, перед началом работ необходимо наметить условные рабочие поля.

Засыпка поверхности с продуктом ЕР 213 из – за операции с игольчатым валиком не может проводиться на самой ранней стадии, оптимальное время для этого при 20 °C наступает через 10 - 15 минут. Температура основания и окружающей среды у KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 не должна быть ниже 10 °C и KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 RAPID не должна быть ниже 5 °C, при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 75 % . Разница между температурами основания и окружающей среды должна быть менее 3 °C, выполнение данного условия обеспечивает нормальное отверждение. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению смолы и образованию пятен на ее поверхности. Избегать водной нагрузки покрытия в первые 7 дней, у KLB-SYSTEM EPOXID EP 213 RAPID в первые 4 дня. Время отверждения продукта указано для температуры 20 °C. При более низких температурах время переработки и отверждения увеличивается, при более высоких – сокращается.

Если не соблюдаются условия переработки, то возможны некоторые отклонения технических свойств конечного продукта от указанных в данном техническом описании.

Очистка инструмента

Продукт, в свежем состоянии очищается с инструмента сразу после применения растворителями VR 24 либо VR 33, отвердевший материал можно удалить только механически.

Хранение

Хранить в сухом, по возможности, теплом месте.

Идеальная температура складирования: 10 - 20 °C.

Перед переработкой, довести температуру до рабочего значения.

Поврежденные и вскрытые упаковки плотно закрыть и использовать как можно быстрее.

Особые указания

Продукт подлежит классификации по опасным материалам, предписаниям по надежной эксплуатации, а так же предписаниям для транспорта в плане перевозки опасных веществ. Необходимые указания находятся в DIN-паспортах безопасности. Обращать внимание на знаки опасности, находящиеся на этикетках.