Лак полиуретановый KLB- PU 805 Е

Область применения и свойства

KLB-SYSTEM POLYURETHAN PU 805 Е это высоко- качественная, бесцветная, 2-х компонентная, поли-уретановая запечатка, применяемая для матирующего финишного запечатывания эпоксидных и полиуретановых покрытий.

KLB-SYSTEM POLYURETHAN PU 805 Е базируется на новейшей экологически чистой технологии производства и представляет собой достойную альтернативу запечатывающим составам на раство-рителях в плане их замены во многих областях применения. Нанесение продукта производится короткошерстным велюровым валиком «крест-на-крест». В силу сбалансированного высыхания продукта, реально легко добиться очень равномерной, привлекательной поверхности.

Запечатка обеспечивает покрытию равномерную, матовую поверхность, которая имеет очень красивый и приятный внешний вид. Благодаря изменению угла преломления света, «зер-кальный эффект» глянцевого покрытия существенно снижается. В силу этого, продукт применяется преимущественно в областях с повышенными требованиями к оптической привлекательности поверхностей.

KLB-SYSTEM POLYURETHAN PU 805 Е отверждается в результате физического высыхания и химической реакции полимеризации до образования на поверхности устойчивой, крепкой пленки. Продукт преобразуется в вязкотвердый, стойкий к истиранию, светоустойчивый слой с низкой склонностью к загрязнениям и хорошей способностью к очистке.

KLB-SYSTEM POLYURETHAN PU 805 Е является устойчивым к водным растворам солей, к разбавленным кислотам, щелочам, моторным маслам и котельному топливу. Он имеет низкую склонность к загрязнению хозяйственными химикатами и сильно окрашивающими продуктами питания, такими, как пиво, красное вино, кола. Поскольку продукт является паропроницаемым, его можно использовать для запечатывания пародиффузных покрытий типа KLB-SYSTEM EPOXIDEP 785 HS.

KLB-SYSTEM POLYURETHAN PU 805 Е имеет хорошую адгезию к различным основаниям, соответственно, после проверки прочности схватвания на пробных площадках, его можно применять на старых эпоксидных и полиуретановых покрытиях.

Особенности продуктов

• матовая поверхность с незначительной, согласно AgBB, эмиссией
• экологичный
• устойчивый к истиранию
• без запаха
• паропроницаемый
• прекрасная адгезия
• обеспечивает равномерный внешний вид
• легко перерабатывается

Контроль

PU 805 Е был протестирован на VOC – эмиссию по схеме AgBB. (VOC = летучие органические соеди-нения). Тест проводился на основании базисных критериев допуска и оценки строительных материалов с точки зрения защиты здоровья, опубликованных Немецким Институтом Строительной Техники (DIBt). Требования, установленные по схеме AgBB: через 1 день ≤ 10 мг/м³ и через 28 дней ≤ 1,0 мг/м³. TÜV Rheinland LGA Produkts GmbH в Нюрнберге протестировал паропроницаемые системы покрытий и зафиксировал более низкие показатели VOC, чем предписано схемой AgBB.

Области применения

PU 805 Е применяется в качестве бесцветного, матового запечатывающего слоя для высококачественных эпоксидных и полиуретановых пок-рытий внутри помещений, с особыми требованиями к внешнему виду/оптике поверхностей.

Декоративные бизнес - площади , с или без декоративных дополнений (например чипсы, глитеры и т.д.), такие как офисы, помещения для шоу, выставочные залы, магазины, конечный слой на декоративных поверхностях из терраццо, и т.д., по правилам: без или с незначительным движением транспортных средств.

Как финишный слой для высококачественных, светоустойчивых, эластичных, декоративных покрытий из PU 410 во внутренних помещениях.

Как матовый запечатывающий слой на паро-проницаемых покрытиях, таких как EP 785 НS, с или без присыпки декоративными чипсами.

Запечатка и переработка старых покрытий из эпоксидных и полиуретановых смол после соответствующей проверки и подготовки.

Как финишный слой для высококачественных цементных стяжек, а так же по шлифованному бетону после грунтования продуктом EP 727 Е. (рекомендовано выполнение пробных участков)

Основание

Основание для покрытия должно быть ровным, сухим, обеспыленным, с достаточной прочностью на сжатие и отрыв, без отделяющихся частиц и цементных корок. Субстанции, затрудняющие адгезию, такие, как, например: жиры, масла и остатки лакокрасочных загрязнений, удалить в результате проведения соответствующих мероприятий. Соблюдать предписания профессиональных объединений, (например: BEB – листы по перера-ботке KH-0/U, KH-0/S и KH-2 в актуальной редакции). Обычно запечатывающий слой в системе построения покрытия, наносится последним. При этом внимательно следить за тем, что бы, предыдущий слой не имел каких либо загрязнений. Оптимальное время для запечатывания наступает тогда, когда предыдущий эпоксидный слой дости-гает состояния достаточно устойчивой пленки, но, при этом, еще не произошло полное его отверждение. Для стандартных систем, при температуре окружающей среды и основания 20ºС, временной промежуток для нанесения запечатывающего слоя наступает не раньше, чем через 18 часов но не позже чем через 72 часа после укладки предыдущего эпоксидного слоя. Если запечаты-вающий слой наносится позже указанного временного промежутка, необходимо проверить, что в конечном итоге будет достигнута достаточная адгезионная прочность. На старых основаниях провести очистку, а при необходимости – механическую подготовку. Если запечатке подлежат старые покрытия из синтетических смол, то необходима предварительная проверка адгезионной прочности, в сомнительных случаях рекомендовано выполнение пробных участков.

Изготовление смеси

Комбинированные упаковки имеют точно выверен-ные соотношения компонентов, отмеренные в заводских условиях. Емкость с компонентом А перед применением довести до температуры переработки, хорошо взболтать и перелить содержание в чистое овальное ведро. Добавить компонент В и сразу перемешать. Перемешивание производится смесителем на небольших оборотах (200 – 400 об/мин.) в течении 2-3 мин, до получения гомогенной массы без разводов. Что бы избежать ошибок при перемешивании, рекомендуется: готовую смесь полностью перелить в чистую емкость и еще раз перемешать в течении короткого времени.

Время созревания

Для улучшения результата важно:

• ждать не менее 10 минут (предварительная реакция) и еще раз перемешать.
• Чтобы достигать оптимальные технические свойства PU 805 Е надо перемешивать 10 минут до переработки. Потом еще раз коротко перемешивать чтобы обеспечивать полную гомогенизацию и перерабатывать.
• Не превышать время переработки (см. таблицу ,,время переработки,,)
• Внимание: время жизни в емкости визуально не определяемо.

Переработка

Так же как и все реактивные смолы, нанесение продукта начинается сразу после перемешивания при помощи велюрового короткошерстного, свободного от ворсинок, валика. Обычно предварительно вся площадь поверхности разбивается на условные рабочие поля, что бы избежать многократного нанесения продукта и перехлестов на одном и том же месте, что в свою очередь ведет к образованию на поверхностях неровностей и полос. При обработке больших площадей рекомендовано задействовать двух, либо нескольких работников. При этом один, два или несколько человек наносят и прокатывают материал в одном направлении, отдельно от них, еще один работник распределяет (прокатывает) свежий запечатывающий слой в поперечном направлении по принципу «крест-на-крест» (под углом 90º). На больших площадях лучше всего применять валик шириной 50 см. Распределительный валик должен быть пропитан/насыщен материалом и может применяться только для распределения, но ни в коем случае, не для нанесения запечатывающего слоя. Прокатывать всегда «свежий-по-свежему», при этом следить за оптимальным распределением продукта. Избегать образования лужиц, т.к. слишком большая толщина слоя ведет к формированию помутнений и разводов.

Температура основания и окружающей среды не должна быть ниже 10 °C , при этом относительная влажность воздуха не должна превышать 75%. Разница между температурами основания и окружающей среды должна быть менее 3°C, вы-полнение данного условия обеспечивает нормаль-ное отверждение. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению продукта и образованию пятен на его поверхности. Избегать водной нагрузки на запечатанное покрытие в первые 7 дней. Время отверждения продукта указано для температуры 20 °C. При более низких температурах, время переработки и отверждения увеличивается, при более высоких – сокращается. В случае несоблюдения условий переработки продукта, возможны некоторые отклонения от заявленных на него технических свойств.

Очистка инструмента

Продукт, в свежем состоянии очищается с инструмента сразу после применения водой, отвердевший материал можно удалить только механически.

Уход, очистка запечатанных и покрытий

Для обслуживания запечатанных покрытий, предоставляется отдельная рекомендация по очистке и уходу. За водными запечатывающими продуктами разрешено ухаживать только после гарантированно полного отверждения промежу-точного слоя изготовленного из KLB– продуктов, т.е. при температуре 20 °C, не ранее, чем через 7 дней.

Хранение

Хранить в сухом, по возможности, теплом месте. Идеальная температура складирования: 10 - 20 °C но не выше 35 °C. Перед переработкой, довести температуру до рабочего значения. Поврежденные и вскрытые упаковки плотно закрыть и использовать как можно быстрее.

Особые указания

Продукт подлежит классификации по опасным мате-риалам, предписаниям по надежной эксплуатации, а так же предписаниям для транспорта в плане перевозки опасных веществ. Необходимые указания находятся в DIN-паспортах безопасности. Обращать внимание на знаки опасности, находящиеся на этикетках.