KLB PU - BETON 4050 Grundierung

Сфера применения и свойства

KLB-SYSTEM PU-BETON 4050 Grundierung это свободная от растворителей, 3-х компонентная грунтовка, применяемая в системе с высоко качественными KLB-PU-BETON - покрытиями. Предназначена, в комбинации с KLB-SYSTEM PU-BETON 4009 и KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 для изготовления покрытий, выдерживающих высокие нагрузки на мокрых участках, в областях, подверженных воздействию горячей воды и химикатов.

Продукт отверждается в результате химического преобразования от полимерной кристаллической решетки до стабильно крепкой базовой структуры, с хорошей адгезией к основанию и последующим слоям системы. Отверждение грунтовки сравнимо с отверждением покрытий PU-BETON. При этом снижается впитывающая способность основания, поры закрываются, и в результате получается полностью подготовленная к выполнению системных покрытий поверхность.

Нанесение последующих слоев, в зависимости от температуры, необходимо реализовывать во временном промежутке от 6 до 12 часов, но не позже, чем через 48 часов после грунтования. PU-BETON – продукты, в силу специфики составных компонентов, обладают сравнительно небольшим промежутком времени для переработки, что, в свою очередь, требует очень четкой организации рабочего процесса.

Системные покрытия в отвержденном виде, являются физиологически безопасными и при правильном применении, обеспечивают очень хорошую устойчивость ко многим химикалиям, особенно к водным растворам солей, кислотам и щелочам, а так же к различным растворителям.

Особенности продукта

1. готов к переработке
2. хорошая адгезия
3. без растворителей
4. удобен и приятен в работе
5. устойчив к воде и химикалиям
6. системный PU-BETON - продукт

Области применения

Системная грунтовка для напольных покрытий, изготовленных на базе KLB-SYSTEM PU-BETON 4009, KLB-SYSTEM PU-BETON 4006, KLB-SYSTEM PU-BETON 4010 Grip, а так же для продукта KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest, используемого для выполнения цоколей и уплотнительных галтелей.

Применяется, в первую очередь, на мокрых участках с высокими требованиями по противостоянию температурам и агрессивным химикалиям, например: для молочного и мясного производства, пивоварения и в других областях пищевой промышленности.

Построение покрытия

Покрытие на основе PU-BETON 4006/4009 c классом антискольжения R 11/12/13:

• Насыщенное грунтование системной грунтовкой PU-BETON 4050 Grundierung, расход 0,4 - 0,5 кг/м². Альтернативный вариант: EPOXID EP 52 Spezialgrund, расход 0,4 - 0,5 кг/м² с присыпкой прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм, расход пр. 1,0 кг/м².
• Изготовление выкружки/галтели специальным, стабильным к репрофелированию продуктом PU-BETON 4012 Standfest. Расход при высоте наклонной плоскости или радиусе галтели 5 см: пр. 2,2 - 2,8 кг/м.погонный. Так же применяется для заполнения пустот и крупных лунок (каверн) на основании.
• При необходимости: большие неровности заполнить и зашпаклевать продуктом PU-BETON 4006, при необходимости присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм.
• Нанести покрытие PU-BETON 4006 ракелем специального типа со штифтами, толщиной пр. 6 мм или PU-BETON 4009 толщиной пр. 9 мм. Для удаления воздуха, свежую поверхность обработать игольчатым валиком.
• Свежую поверхность полностью засыпать прока-ленным кварцевым песком фракции 0,3/0,8 мм или фракции 0,7/1,2 мм. После отверждения, излишек песка смести и тщательно удалить промышленным пылесосом, так, что бы на поверхности покрытия не осталось незакрепленных частиц песка.
• Наносить PU-BETON 4080 Kopfsiegel, в качестве запечатывающего слоя, следует резиновым шибером и равномерно распределять велюровым валиком «крест-на-крест». Расход: 0,650-0,900 кг/м². Работать быстро, без остановки.
• Точно придерживаться рекомендаций по расходу при выполнении запечатывающего слоя на антискользящих покрытиях.

Основание

Основание должно быть ровным, удобным для работы, достаточно прочным на сжатие и растяжение, чистым, а так же свободным от цементного молочка и отделяющихся частиц. Любые вещества, препятствующие адгезии, такие как жиры масла и остатки окрасочных систем, должны быть удалены в результате соответствующих мероприятий. В качестве основания для покрытия рекомендованы бетоны марок C20/25 (B 25) и цементные стяжки CT-C35-F5V 60 (ZE 30). Другие основания не годятся совсем, либо ограниченно. При необходимости требуйте консультацию производителя. Основания должны иметь достаточную прочность, соответствующую назначению и эксплуатационным качествам покрытия. Покрываемые основания должны пройти механическую подготовку, желательно с применением дробеструйной обработки. Прочность основания должна составлять минимум 1,5 N/мм2. Для фиксации покрытия на поверхности основания: в местах стыков, на проходах и т.д. прорезаются крепежные пазы шириной и глубиной от 6 до 10 мм. Влажность бетона не должна превышать 4,5 СМ.% (Метод карбид кальция). Кроме того, необходимо исключить возможность проникновения влаги в основание, с обратной его стороны. Соблюдать указания профессиональных объединений, например: BEB-рабочих листов KH-0/U и KH-0/S в их актуальной редакции, а также указания в рекомендованных технических описаниях для KLB-грунтовочных смол, например: PU-BETON 4050 Grundierung или EPOXID EP 52 Spezialgrund. Подготовленная поверхность грунтуется тщательно, насыщенно, до полного заполнения пор. В том случае, если грунтование проведено без достаточного порозаполнения, существует риск появления воздушных пузырей и кратеров на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. Затем, при необходимости, свежий грунт присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм. В сомнительных случаях рекомендуется выпол-нение пробного участка.

Содержание/системные компоненты

PU-BETON 4050 Grundierung образуется при смешивании следующих компонентов:

1 упаковочная единица PU 4050 компонент А:1,80 кг

1 упаковочная единица PU 4050 компонент B:2,20 кг

1 упаковочная единица PU 4050 компонент C:1,60 кг

--------------------------------------------------------------------------

Общий вес смеси: 5,60 кг

Изготовление смеси

Комбинированные упаковки имеют точно отмеренные в заводских условиях рабочие объемы. Только смесь из всех 3-х компонентов, может гарантировать соответствующие техническим характеристикам свойства материала, как при пере-работке продукта, так и во время его эксплуатации. В первую очередь, в течении короткого времени необходимо перемешать компонент A, далее: компонент С добавить без остатка в емкость с компонентом А. Перемешивание производится механическим смесителем на небольших оборотах (200 - 400 об./мин.) в течении пр. 1-й минуты, до получения гомогенной, без разводов, массы. К полученной смеси добавить компонент B и так же в течении 1-й минуты довести смесь до гомогенного состояния. Что бы избежать ошибок при перемешивании, рекомендуется: готовую смесь полностью переместить в чистую емкость и еще раз перемешать в течении короткого времени.

Важно: Обратить внимание на соблюдение одинакового, для всех компонентов, времени перемешивания. Комбинированные упаковки использовать полностью. Неправильное соотно-шение компонентов в смеси приводит к негативному конечному результату, так как в этом случае заявленные технические показатели могут не достигнуть указанных в техническом описании значений. Изготовленную в полном объеме смесь перерабатывать немедленно.

Значение температуры компонентов при перемешивании должно находиться между +15 °C и +20 °C. Перемешивание, из-за сравнительно короткого промежутка времени переработки, производить непрерывно но очень тщательно. Именно поэтому удваивать установленное переме-шиваемое количество материала не рекомендуется.

Переработка

Готовый продукт, сразу после перемешивания, порциями подливать на поверхность и сразу распределять при помощи губчато-резинового шибера на подготовленном соответствующим образом, основании. В заключении продукт равномерно прокатать велюровым валиком. Следить за равномерностью нанесения, избегать образования луж. Что бы наносить продукт без стыков, вести переработку по принципу: «свежий – к – свежему». Для этого, перед началом работ необходимо наметить условные рабочие поля. Поверхность грунтовать тщательно, насыщенно до полного порозаполнения. В том случае, если при грунтовании некоторое количество пор осталось не закрытым, существует риск появления воздушных пузырей и кратеров на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. Свежий грунтовочный слой присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм. В сомнительных случаях рекомендуется выполнение пробного участка. При применении на стенах и вертикальных поверхностях, добавить в смесь 2 % загустителя (Stellmittel).

Температура основания и окружающей среды должна быть не ниже +15 °C, относительная влажность воздуха 40 – 85 %. Разница между температурами основания и окружающей среды: не более 3 °С, что обеспечивает нормальное отверждение смеси. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению продукта и образованию пятен на его поверхности. Избегать появление водных нагрузок на свежем покрытии в течении первых 24 часов. Время отверждения продукта указано для температуры +20°C. При более низких температурах, время переработки увеличивается, при более высоких – сокращается. В случае несоблюдения условий переработки, могут возникнуть отклонения техни-ческих свойств конечного продукта от заявленных в данном техническом описании.

Очистка инструмента

Продукт очищается в свежем состоянии сразу после применения растворителями VR 28 либо VR 33, отвердевший материал можно удалить только механически.

Хранение

Хранить в сухом, по возможность, теплом месте. Идеальная температура складирования: 10 – 20 °C. Перед переработкой довести температуру до рабочего значения. Комбинированные упаковки перерабатывать полностью.

Особые указания

Продукт подлежит классификации по опасным материалам, предписаниям по надежной эксплуатации, а так же предписаниям для транспорта в плане перевозки опасных веществ. Необходимые указания находятся в DIN-паспортах безопасности. Обращайте внимание на знаки опасности, находящиеся на этикетках.