KLB PU-BETON 4006

KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 - 3-х компонентное полиуретан - цементное покрытие.

Сфера применения и свойства

KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 это высококачественное, способное к переработке ракелем, 3-х компонентное полиуретан - цементное покрытие, предназначенное для площадей, нагружаемых водой и химикатами. Поэтому KLB-SYSTEM PUBETON 4006 применяется преимущественно в пищевой промышленности, а так же в областях с химической нагрузкой.

KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 состоит из реактивных и одного минерального компонентов, которые тщательно подобраны и согласованы друг с другом, и в смеси, после отверждения, образуют очень твердое, прочное и стабильное покрытие. Продукт поставляется в 4-х стандартных цветах и состоит из вяжущего KLB-SYSTEM PU-BETON 4000 – компоненты A и B, и наполнителя KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 - компонент С.

Перемешенная смесь является самонивелирующейся, имеет достаточно длительное время переработки и ее можно распределять ракелем. Наносится толщиной 6 мм ( 5 - 7 мм) на подготовленное, достаточно прочное основание.

Если требуется повышенная термическая и механическая устойчивость, возможно применение KLB-SYSTEM PU-BETON 4009, покрытие толщиной 9 мм.

При наличии слишком неровного основания, KLB SYSTEM PU-BETON 4006 можно использовать для шпаклевания «на сдир».

Покрытие хорошо противостоит механической и термической нагрузкам и обладает очень хорошей устойчивостью ко многим химикалиям, в особенности: водным соляным растворам; различным кислотам и щелочам; а так же разнообразным растворителям.

В противоположность классическим покрытиям из синтетических смол, KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 имеет повышенную переходную темпертуру остекленения, в результате чего обладает термической устойчивостью до 90 °C.

Если в области применения требуется антискользящяя поверхность, то возможна засыпка покрытия (например: прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм) и запечатка KLB-SYSTEM PUBETON 4080 Kopfsiegel.

Так как KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 при отверждении имеет незначительую усадку, то для его применения требуется подходящее основание.

Например бетон марки С20/25 (В25). На краях покрытия, в основании, необходимо прорезать крепежные пазы, чтобы компенсировать усадочные напряжения. Состав продукта не обеспечивает надежную защиту от воздействия ультрафиолета, что может стать причиной пожелтения покрытия, которое, однако, абсолютно не влияет на технические свойства продукта. Покрытия из PU-BETON являются в большой степени функцио-нальными, и их внешний вид/облик не обязан быть идеальным. Могут быть заметны: разница по цвету и по степени глянца; границы условных рабочих полей а так же крепежные пазы, особенно на гладких покрытиях (класс антискольжения R9).

Особенности продукта

• перерабатывается ракелем
• быстро твердеет
• обладает высокой ударной прочностью
• устойчив к химикалиям
• гигеничен
• саморастекающийся
• бесшовный
• устойчив к горячей воде
• прочный

Контроль

KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 в комбинации с KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel с присыпкой прокаленным кварцевым песком и без присыпки, подвергался тестированию свойств антискольжения в «Официальном учреждении для проверки материалов Хор - Гренцхаузен». Были проведены различные тесты прохода по поверхности со скошенным уровнем, по правилами профсоза (BGR 131). В зависимости от построения покрытия и применяемых для его присыпки фракций кварцевого песка, можно изготавливать покрытия с различными классами антискольжения: R9; R10; R11; R12 и R13. Поведение покрытия во время пожара было протестировано институтом «Хох, Фладунген», в соответствии с DIN EN 13501-1 (Классификация поведения при пожаре). KLB-SYSTEMPU-BETON 4080 Kopfsiegel классифицирован в соответствии с классом Bfl-S1 (трудновоспламеняемый). Кроме этого KLB-SYSTEMPU-BETON 4080 Kopfsiegel получил положительную оценку по правилам EG 851/2204 (Применение в пищевой промышленности) от института полимерных материалов. Сертифи-каты могут быть предоставлены по требованию.

Области применения

Высоконагружаемые, перерабатываемые ракелем, саморастекающиеся покрытия толщиной слоя пр. 6 мм., с хорошей термической, химической и механической устойчивостью, способные выдерживать движение штаблеров.

Антисколзящие покрытия для участков с частым применением воды, изготавливаемые с присыпкой прокаленным кварцевым песком и запечатыванием. Особенно применимы в пищевой промышленности, в областях с высокими тре-бованиями, предъявляемыми к очистке поверхностей (мокрые участки). Например: в молочном и мясном производстве, пивоварении, а так же в других отраслях пищевой промышленности.

Для покрытий с высокой химической нагрузкой.

Как выравнивающий слой для KLB-SYSTEM PU-BETON 4006/KLB-SYSTEM PU-BETON 4009 при неровном основании.

Построение покрытия

Не скользкое гдадкое покрытие c классом антискольжения R 9:

Насыщенное грунтование системной грунтовкой PU-BETON 4050 Grundierung, расход 0,4 - 0,5 кг/м².

Альтернативный вариант: EPOXID EP 52 Spezialgrund, расход 0,4 - 0,5 кг/м² с присыпкой прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм, расход пр. 1,0 кг/м².

Изготовление цоколя/выкружки/галтели специ-альным, стабильным к репрофелированию про-дуктом PU-BETON 4012 Standfest. Расход при высоте наклонной плоскости или радиусе галтели 5 см: пр. 2,2 - 2,8 кг/м. погонный. Так же применяется для заполнения пустот и крупных лунок (каверн) на основании.

При необходимости: большие неровности за-полнить и зашпаклевать продуктом PU-BETON 4006, при необходимости присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм.

Нанести покрытие PU-BETON 4006 ракелем специального типа со штифтами, длиной пр. 6 мм, расход пр. 10 - 14 кг/м². Работать быстро и без стыков. Для удаления воздуха, свежую по-верхность обработать игольчатым валиком.

Покрытие c классом антискольжения R 11/12/13:

Насыщенное грунтование системной грунтовкой PU-BETON 4050 Grundierung, расход 0,4 - 0,5 кг/м². Альтернативный вариант: EPOXID EP 52 Spezialgrund, расход 0,4 - 0,5 кг/м² с присыпкой прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм, расход пр. 1,0 кг/м².

Изготовление цоколя/выкружки/галтели специальным, стабильным к репрофелированию продуктом PU-BETON 4012 Standfest. Расход при высоте наклонной плоскости или радиусе галтели 5 см: пр. 2,2 - 2,8 кг/м. погонный. Так же применяется для заполнения пустот и крупных лунок (каверн) на основании.

При необходимости: большие неровности заполнить и зашпаклевать продуктом PU-BETON 4006, при необходимости присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм.

Нанести покрытие PU-BETON 4006 ракелем специального типа со штифтами, длиной пр. 6 мм, расход пр. 10 - 14 кг/м². Для удаления воздуха, свежую поверхность обработать игольчатым валиком, далее свежую поверхность полностью засыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,3/0,8 мм., или фракции 0,7/1,2 мм., либо белым корундом фракции 0,5/1,0 мм.

После отверждения, излишек песка смести и тщательно удалить промышленным пылесосом, так, что бы на поверхности покрытия не осталось незакрепленных песчинок.

Наносить PU-BETON 4080 Kopfsiegel, в качестве запечатывающего слоя, следует губчато - резиновым шибером и равномерно распределять велюровым валиком «крест-на-крест». Расход: 0,650-0,900 кг/м². Работать быстро, без стыков.

Точно придерживаться рекомендаций по расходу при выполнении запечатывающего слоя на антискользящих покрытиях.

Основание

Основание должно быть ровным, удобным для работы, достаточно прочным на сжатие и растяжение, чистым, а так же свободным от цементного молочка и отделяющихся частиц. Любые вещества, препятствующие адгезии, такие как жиры, масла и остатки окрасочных систем, должны быть удалены в результате соответствующих мероприятий. В качестве основания для покрытия рекомендованы бетоны марок C20/25 (B 25) и цементные стяжки CT-C35-F5V 60 (ZE 30). Другие основания не годятся совсем, либо годятся ограниченно. При необходимости требуйте консультацию производителя. Основания должны иметь достаточную прочность, соответствующую назначению и эксплуатационным качествам покрытия. Покрываемые основания должны пройти механическую подготовку, желательно с применением дробеструйной обработки. Прочность осно-вания должна составлять минимум 1,5 N/мм2. Для фиксации покрытия на поверхности основания: в местах стыков, на проходах и т.д. прорезаются крепежные пазы шириной и глубиной от 6 до 10 мм. Влажность бетона не должна превышать 4,5 СМ.% (Метод карбид кальция). Кроме того, необходимо исключить возможность проникновения влаги в основание, с обратной его стороны. Соблюдать указания профессиональных объединений, например: BEB-рабочих листов KH-0/U и KH-0/S в их актуальной редакции, а также указания в реко-мендованных технических описаниях для KLB-грунтовочных смол, например: PU-BETON 4050 Grundierung или EPOXID EP 52 Spezialgrund. Подготовленная поверхность грунтуется тщательно, насыщенно, до полного заполнения пор. В том случае, если грунтование проведено без достаточного порозаполнения, существует риск появления воздушных пузырей и кратеров на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. Затем, при необходимости, свежий грунт присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм. В сомнительных случаях рекомендуется выполнение пробного участка.

Состав/системные компоненты

PU-BETON 4006 изготавливается в результате смешивания следующих компонентов:

1 упаковочная единица PU 4000 компонент А: 3,25 кг

1 упаковочная единица PU 4000 компонент B: 3,25 кг

1 упаковочная единица PU 4006 компонент C:20,0 кг

Общее количество готовой смеси: 26,50 кг

Изготовление смеси

Комбинированные упаковки имеют точно отмеренные в заводских условиях рабочие объемы. Только смесь из всех 3-х компонентов, может гарантировать соответствующие техническим характеристикам свойства материала как при переработке продукта, так и во время его эксплуатации. Сначала, в чистой емкости перемешиваются компоненты вяжущего (А и В). Смешивать механи-ческим смесителем на небольших оборотах (200 - 400 об./мин.) в течении пр. 1-й минуты, до получения гомогенной, без разводов, массы. Перемешивание вяжущего и компонента С необхо-димо проводить с помощью принудительного смесителя. Только в этом случае можно достичь равномерного качества готового раствора. Для этого, изготовленная смесь из компонентов А и В, помещается в барабан принудительного смесителя, затем туда же добаляется компонент С и перемешивается до гомогенного состояния в течении пр. 3 мин. при +20°C. При низких температурах время перемешивания увеличивать, при высоких температурах - уменьшать.

Важно: Обратить внимание на соблюдение одинакового времени перемешивания. Комбинированные упаковки использовать полностью. Неправильное соотношение компонентов в смеси приводит к негативному конечному результату, так как в этом случае заявленные технические показатели могут не достигнуть указанных в техническом описании значений. Не перераба-тывать больше 2-х комбинированных упаковок за один цикл перемешивания.

Переработка

Перемешанный раствор немедленно, без каких либо задержек, прямо из емкости, равномерно распределяют на поверхности и разравнивают ракелем со штифтами. Длина штифтов настра-ивается, в зависимости от толщины слоя, до нанесения покрытия. Через 3 – 5 минут, для удаления воздуха, свежую поверхность обработать игольчатым валиком «крест-на-крест».

Так как время переработки покрытия сравнительно коротко, очень важно соблюдать временной рабочий алгоритм, направленный на получение позитивного конечного результата.

Для изготовления антискользящих покрытий необходимо присыпать поверхность прокаленным кварцевым песком фракции 0,3/0,8 мм., или фракции 0,7/1,2 мм., либо белым корундом фракции 0,5/1,0 мм. После полного отверждения, покрытие запечатывается продуктом KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel. Для работы без стыков, следить за тем, что бы переработка велась по принципу «свежий – к – свежему». До начала работ необходимо определить условные рабочие поля для нанесения покрытия. Избегать большой ширины рабочих полей. Избегать сквозняков, в противном случае получается пористая поверхность с кратерами.

Для нанесения покрытий требуется опытная команда профессиональных специалистов, которые в состоянии выполнить данную работу.

Температура основания и окружающей среды должна быть не ниже +15 °C, относительная влаж-ность воздуха 40 - 85%. Разница между температурами основания и окружающей среды: не более 3 °С., что обеспечивает нормальное отверждение смеси. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению продукта и образованию пятен на его поверхности. Время отверждения продукта указано для температуры +20°C. При более низких температурах, время переработки увеличивается, при более высоких – сокращается. В случае несоблюдения условий переработки, могут возникнуть отклонения технических свойств конеч-ного продукта от заявленных в данном техническом описании.

Очистка инструмента

Продукт очищается в свежем состоянии сразу пос-ле применения растворителями VR 28 либо VR 33, отвердевший материал можно удалить только механически.

Хранение

Хранить в сухом, по возможность, теплом месте. Идеальная температура складирования: 10 – 20 °C. Перед переработкой довести температуру до рабочего значения. Комбинированные упаковки перерабатывать полностью.

Особые указания

Продукт подлежит классификации по опасным материалам, предписаниям по надежной эксплуатации, а так же предписаниям для транспорта в плане перевозки опасных веществ. Необходимые указания находятся в DIN-паспортах безопасности. Обращайте внимание на знаки опасности, находящиеся на этикетках.