KLB PU-BETON 4080 Kopfsiegel

Сфера применения и свойства

KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel это свободный от растворителей, цветной 3-х компонентный запечатывающий состав, на базе полиуретановых смол, предназначенный для финишной запечатки поверхностей, изготовленных из KLB-SYSTEM PU-BETON 4006/4009 а так же отмосток/цоколей и выкружек из KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest.

KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel как правило, применяется для изготовления антискользящих, не пористых поверхностей на полностью засыпанных прокаленным кварцевым песком покрытиях KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 и KLB-SYSTEM PU-BETON 4009. Подготовленная смесь наносится при помощи резинового ракеля по всей засыпанной кварцевым песком поверхности, далее свежий запечатывающий слой прокатывается велюровым валиком в поперечных направлениях по принципу «крест-на-крест» (под углом 90º).

KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel состоит из реактивных и одного минерального компонентов, которые тщательно подобраны и согласованы друг с другом, и в смеси, после отверждения, образуют слегка структурированную, матовую, свободных от наличия пор поверхность. Покрытие является устойчивым к истиранию, очень хорошо противостоит многим химикалиям, в особенности: водным соляным растворам; различным кислотам и щелочам; а так же разнообразным растворителям. После полного отверждения химическая устойчивость покрытия KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel соответствует химической устойчивости других продуктов KLB-PU-BETON системы.

В зависимости от цвета запечатывающего состава, могут возникнуть изменения поверхностных цветовых оттенков, которые ни в коей мере не влияют на технические свойства самого покрытия. Покрытия из PU-BETON являются в большей степени функциональными, и их внешний вид/облик не обязан быть абсолютно идеальным. Могут быть заметны: разница по цвету и по степени глянца; границы условных рабочих полей а так же крепежные пазы, особенно на гладких покрытиях (класс антискольжения R9).

Особенности продукта

• тверд и устойчив к истиранию
• устойчив к горячей воде
• без растворителей
• цветная, матовая поверхность
• устойчив к воде и химикалиям
• специально для антискользящих покрытий

Контроль

KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel в комбинации с KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 и KLB-SYSTEM PU-BETON 4009 с присыпкой и без присыпки прокаленным кварцевым песком, подвергался тестированию на свойства антискольжения в «Официальном учреждении дляпроверки материалов Хор-Гренцхаузен». Были проведены различные тесты прохода по поверхности со скошенным уровнем по правилами профсоза (BGR 131). В зависимости от построения покрытия и применяемых для его присыпки фракций кварцевого песка, можно изготавливать покрытия с различными классами антискольжения R9, R10, R11, R12 и R13. Поведение покрытия во время пожара было протестировано институтом «Хох, Фладунген», в соответствии с DIN EN 13501-1 (Классификация поведения при пожаре). KLB-SYSTEMPU-BETON 4080 Kopfsiegel классифицирован в соответствии с классом Bfl-S1 (трудновоспламеняемый). Кроме этого KLB-SYSTEMPU-BETON 4080 Kopfsiegel получил положительную оценку по правилам EG 851/2204 (Применение в пищевой промышленности) от института полимерных материалов. Сертификаты могут быть предоставлены по требованию.

Области применения

1. Системный продукт для финишного запечатывания покрытий в системе PU-BETON, таких, как например: KLB-SYSTEM PU-BETON 4006 или KLB-SYSTEM PU-BETON 4009.
2. Для антискользящих насыпных покрытий, преимущественно на мокрых участках с высокими требованиями по устойчивости к температурам и химкалиям, например: для молочного и мясного производства, пивоварения и в других отраслях пищевой промышленности.
3. Для финишного запечатывания отмосток/цоколей и выкружек, сформованных на основе KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest.

Построение покрытия

Покрытие на основе PU-BETON 4006/4009 c классом антисколжения R 11/12/13:

1. Насыщенное грунтование системной грунтовкой PU-BETON 4050 Grundierung, расход 0,4 - 0,5 кг/м². Альтернативный вариант: EPOXID EP 52 Spezialgrund, расход 0,4 - 0,5 кг/м² с присыпкой прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм, расход пр. 1,0 кг/м².
2. Изготовление цоколя/выкружки/галтели специальным, стабильным к репрофелированию продуктом PU-BETON 4012 Standfest. Расход при высоте наклонной плоскости или радиусе галтели 5 см: пр. 2,2 - 2,8 кг/м. погонный. Так же применяется для заполнения пустот и крупных лунок (каверн) на основании.
3. При необходимости: большие неровности заполнить и зашпаклевать продуктом PU-BETON 4006, при необходимости присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм.
4. Нанести покрытие PU-BETON 4006 ракелем специального типа со штифтами, толщиной пр. 6 мм или PU-BETON 4009 толщиной пр. 9 мм. Для удаления воздуха, свежую поверхность обработать игольчатым валиком.
5. Свежую поверхность полностью засыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,3/0,8 мм или фракции 0,7/1,2 мм. После отверждения, излишек песка смести и тщательно удалить промышленным пылесосом, так, что бы на поверхности покрытия не осталось незакрепленных песчинок.
6. Наносить PU-BETON 4080 Kopfsiegel, в качестве запечатывающего слоя, следует губчато-резиновым шибером и равномерно распределять велюровым валиком «крест-на-крест». Расход: 0,650-0,900 кг/м². Работать быстро, без остановки.

Точно придерживаться рекомендаций по расходу при выполнении запечатывающего слоя на антискользящих покрытиях.

Основание

Основание должно быть ровным, удобным для работы, достаточно прочным на сжатие и растяжение, чистым, а так же свободным от цементного молочка и отделяющихся частиц. Любые вещества, препятствующие адгезии, такие как жиры, масла и остатки окрасочных систем, должны быть удалены в результате соответствующих мероприятий. В качестве основания для покрытия рекомендованы бетоны марок C20/25 (B 25) и цементные стяжки CT-C35-F5V 60 (ZE 30). Другие основания не годятся совсем, либо ограниченно. При необходимости требуйте консультацию производителя. Основания должны иметь достаточную прочность, соответствующую назначению и эксплуатационным качествам покрытия. Покрываемые основания должны пройти механическую подготовку, желательно с применением дробеструйной обработки. Прочность основания должна составлять минимум 1,5 N/мм2. Для фиксации покрытия на поверхности основания: в местах стыков, на проходах и т.д. прорезаются крепежные пазы шириной и глубиной от 6 до 10 мм. Влажность бетона не должна превышать 4,5 СМ.% (Метод карбид кальция). Кроме того, необходимо исключить возможность проникновения влаги в основание, с обратной его стороны. Соблюдать указания профессиональных объединений, например: BEB-рабочих листов KH-0/U и KH-0/S в их актуальной редакции, а также указания в рекомендованных технических описаниях для KLB-грунтовочных смол, например: PU-BETON 4050 Grundierung или EPOXID EP 52 Spezialgrund. Подготовленная поверхность грунтуется тщательно, насыщенно, до полного заполнения пор. В том случае, если грунтование проведено без достаточного порозаполнения, существует риск появления воздушных пузырей и кратеров на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. Затем, при необходимости, свежий грунт присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм. В сомнительных случаях рекомендуется выполнение пробного участка. PU-BETON 4080 Kopfsiegel применяется, как правило, на полностью засыпанных прокаленным кварцевым песком поверхностях. Перед нанесением запечатывающего слоя, излишек не связанного песка удалить с поверхности промышленным пылесосом. Поверхность до запечатывания должна оставаться чистой. Для работы на насыпанных песком поверхностях использовать чистую обувь или чехлы для обуви.

Содержание/системные компоненты

PU-BETON4080 Kopfsiegel составляется смешиванием следующих компонентов:

1 упаковочная единица PU 4050 компонент А: 2,0 кг

1 упаковочная единица PU 4050 компонент B: 2,0 кг

1 упаковочная единица PU 4050 компонент C: 3,6 кг

Изготовление смеси

Комбинированные упаковки имеют точно отмеренные в заводских условиях рабочие объемы. Только смесь из всех 3-х компонентов, может гарантировать соответствующие техническим характеристикам свойства материала, как при переработке продукта, так и во время его эксплуатации. В первую очередь, в течении короткого времени необходимо перемешать компонент A, далее: компонент С добавить без остатка в емкость с компонентом А. Перемешивание производится механическим смесителем на небольших оборотах (200 - 400 об./мин.) в течении пр. 1-й минуты, до получения гомогенной, без разводов, массы. К полученной смеси добавить компонент B и так же в течении 1-й минуты довести смесь до гомогенного состояния. Что бы избежать ошибок при перемешивании, рекомендуется: готовую смесь полностью переместить в чистую емкость и еще раз перемешать в течении короткого времени.

Важно: Обратить внимание на соблюдение одинакового, для всех компонентов, времени перемешивания. Комбинированные упаковки использовать полностью. Неправильное соотношение компонентов в смеси приводит к негативному конечному результату, так как в этом случае заявленные технические показатели могут не достигнуть указанных в техническом описании значений. Изготовленную в полном объеме смесь перерабатывать немедленно.

Значение температуры компонентов при перемешивании должно находиться между +15 °C и +20 °C. Перемешивание, из-за сравнительно короткого промежутка времени переработки, производить непрерывно но очень тщательно. Именно поэтому удваивать установленное перемешиваемое количество материала не рекомендуется.

Переработка

Переработку продукта производить на тщательно подготовленном основании. На насыпном покрытии не должно оставаться не связанных с поверхностью частиц песка. Подготовленную смесь порциями подливать на поверхность и равномерно распределять при помощи губчато-резинового шибера или резинового ракеля по всму подготовленному основанию. В заключении продукт равномерно прокатать велюровым валиком. При запечатывании гладких, не засыпанных поверхностей, материал наносить при помощи резинового ракеля и шпаклевать «на сдир», а затем прокатать структурным валиком или другим подобным приспособлением. Что бы работать без стыков, следить за тем, что бы переработка велась по принципу «свежий – к – свежему». Для этого, перед началом работ необходимо наметить условные рабочие поля, при необходимости отметить их границы наклеенным на основание скотчем, это способствует получению «чистых» стыков между рабочими полями.

Температура основания и окружающей среды должна быть не ниже +15 °C, относительная влажность воздуха 40 - 85%. Разница между температурами основания и окружающей среды: не более 3 °С., что обеспечивает нормальное отверждение смеси. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению продукта и образованию пятен на его поверхности. Избегать появление водных нагрузок на свежем покрытии в течении первых 24 часов. Время отверждения продукта указано для температуры +20°C. При более низких температурах, время переработки увеличивается, при более высоких – сокращается. В случае несоблюдения условий переработки, могут возникнуть отклонения технических свойств конечного продукта от заявленных в данном техническом описании.

Очистка инструмента

Продукт очищается в свежем состоянии сразу после применения растворителями VR 28 либо VR 33, отвердевший материал можно удалить только механически.

Хранение

Хранить в сухом, по возможность, теплом месте. Идеальная температура складирования: 10 – 20 °C. Перед переработкой довести температуру до рабочего значения. Комбинированные упаковки перерабатывать полностью.

Особые указания

Продукт подлежит классификации по опасным материалам, предписаниям по надежной эксплуатации, а так же предписаниям для транспорта в плане перевозки опасных веществ. Необходимые указания находятся в DIN-паспортах безопасности. Обращайте внимание на знаки опасности, находящиеся на этикетках.