Масса для выкружек KLB PU-BETON 4012 Standfest

Сфера применения и свойства

KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest это высококачественный, стабильный к репрофелирова-нию, 3-х компонентный полиуретан - цементный состав, используемый в напольных покрытиях, способных противостоять горячей воде и химическим нагрузкам.

KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest является системным, дополнительным продуктом, применяемым совместно с: KLB-SYSTEM PU-BETON 4006; KLB-SYSTEM PU-BETON 4009 и KLB-SYSTEM PU-BETON 4010 Grip для изготовления наклонных плоскостей, треугольных и радиальных галтелей, а так же цоколей.

KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest применяется преимущественно в пищевой промышлен-ности, в помещениях с повышенной нагрузкой как холодной, так и горячей водой, например для производственных площадей пивоварения, мясного и молочного производства, равно как и в областях с повышенной химической нагрузкой.

KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest состоит из реактивных и одного минерального компонентов, которые тщательно подобраны и согласованы друг с другом, и в смеси, после отверждения, образуют очень твердую, прочную и стабильную субстанцию. Перемешанный раствор перерабатывается подходящей для этого кельмой, и имеет достаточно длительное время переработки. При очень неровных основаниях KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest можно использовать в качестве раствора для заполнения больших выбоин, сколов, пустот и т.д..

Продукт очень хорошо противостоит механической и термической нагрузкам и обладает очень хорошей устойчивостью ко многим химическим соединениям, в особенности: водным соляным растворам; различным кислотам и щелочам; а так же растворителям.

В противоположность к классическим продуктам из синтетических смол, KLB-SYSTEM PU-BETON 4012 Standfest имеет значительно повышенную переходную темпертуру остекленения, образует полимерную сетку, и в силу этого обладает высокой термической устойчивостью. Из-за высокой ударной вязкости, продукт показывает хорошую способность противостояния ударным нагрузкам.

Состав продукта не обеспечивает надежную защиту от воздействия ультрафиолета, что может стать причиной его пожелтения, которое, однако, абсолютно не влияет на технические свойства продукта. Полиуретан - цементные покрытия являются в большой степени функциональными, и их внешний вид/облик не обязан быть идеальным. Могут быть заметны: разница по цвету и по степени глянца; границы условных рабочих полей а так же крепежные пазы, особенно на гладких покрытиях (класс антискольжения R9).

Особенности продукта

1. стабилен к репрофелированию
2. быстро твердеющий
3. устойчив к горячей воде
4. годится для ремонта
5. хорошо перерабатывается
6. устойчив к химикалиям

Области применения

• Высоконагружаемый раствор для цоколя/вык-ружки/галтели, например в области прилегания покрытий на основе продуктов: PU-BETON 4009 и PU-BETON 4006, противостоящих высоким термическим, химическим и механическим нагрузкам. Применяется в прищевой промышленности, в областях с высокими требованиями, предъявляемыми к очистке поверхностей (мок-рые участки). Например: в молочном и мясном производстве, пивоварении и т.д..
• Для ремонта значительных выбоин, сколов и пустот перед последующим выполнением покрытий продуктами PU-BETON 4009 или PU-BETON 4006.

Построение покрытия

• Насыщенное грунтование системной грунтовкой PU-BETON 4050 Grundierung: расход 0,4 - 0,5 кг/м². Альтернативный вариант: EPOXID EP 52 Spezialgrund: расход 0,3 - 0,4 кг/м² с присыпкой прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм, расход пр. 1,0 кг/м². Для стен или вертикальных поверхностей необходимо добавить в грунтовку загуститель (1,5 – 2 % от общего количества), чтобы исключить стекание продукта, и также присыпать кварцевым песком.
• Изготовление цоколя/выкружки/галтели специ-альным, стабильным к репрофелированию про-дуктом PU-BETON 4012 Standfest. Расход при высоте наклонной плоскости или радиусе галтели 5 см: пр. 2,2 - 2,8 кг/м. погонный. Так же годится для заполнения больших каверн и пустот.
• Нанести покрытие PU-BETON 4006 толщиной пр. 6 мм, или PU-BETON 4009 толщиной пр. 9 мм. ракелем специального типа со штифтами. Для удаления воздуха, свежую поверхность обра-ботать игольчатым валиком.
• Далее свежую поверхность полностью засыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,3/0,8 мм. или фракции 0,7/1,2 мм. После отверждения, излишек песка смести и тщательно удалить промышленным пылесосом, так, что бы на поверхности покрытия не осталось незакрепленных песчинок.
• Наносить PU-BETON 4080 Kopfsiegel, в качестве запечатывающего слоя, следует губчаторезиновым шибером и равномерно распределять велюровым валиком «крест-на-крест». Рас-ход: 0,650-0,900 кг/м². Работать быстро, без стыков.
• Точно придерживаться рекомендаций по расходу при выполнении запечатывающего слоя на антискользящих покрытиях.

Основание

Основание должно быть ровным, удобным для работы, достаточно прочным на сжатие и растяжение, чистым, а так же свободным от цементного молочка и отделяющихся частиц. Любые вещества, препятствующие адгезии, такие как жиры, масла и остатки окрасочных систем, должны быть удалены в результате соответствующих мероприятий. В качестве основания для покрытия рекомендованы бетоны марок C20/25 (B 25) и цементные стяжки CT-C35-F5V 60 (ZE 30). Другие основания не годятся совсем, либо годятся ограниченно. При необходимости, требуйте консультацию производителя. Основания должны иметь достаточную прочность, соответствующую назначению и эксплуатационным качествам покрытия. Покрываемые основания должны пройти механическую подготов-ку, желательно с применением дробеструйной обработки. Прочность основания должна составлять минимум 1,5 N/мм2. Для фиксации покрытия на поверхности основания: в местах стыков, на проходах и т.д. прорезаются крепежные пазы шириной и глубиной от 6 до 10 мм. Влажность бетона не должна превышать 4,5 СМ.% (Метод карбид кальция). Кроме того, необходимо исключить возможность проникновения влаги в основание, с обратной его стороны. Соблюдать указания профессиональных объединений, например: BEB-рабочих листов KH-0/U и KH-0/S в их актуальной редакции, а также указания в рекомендованных технических описаниях для KLB - грунтовочных смол, например: PU-BETON 4050 Grundierung или EPOXID EP 52 Spezialgrund. Подготовленная поверхность грунтуется тщательно, насыщенно, до полного заполнения пор. В том случае, если грунтование проведено без достаточного поро-заполнения, существует риск появления воздушных пузырей и кратеров на поверхности покрытия, возникших в результате капиллярного подъема воздуха из бетонного основания. Затем, при необходимости, свежий грунт присыпать прокаленным кварцевым песком фракции 0,7/1,2 мм. В сомнительных случаях рекомендуется выполнение пробного участка.

Состав/системные компоненты

PU-BETON 4012 Standfest изготавливается в результате смешивания следующих компонентов:

• 1 упаковочная единица PU 4012 компонент А: 1,0 кг
• 1 упаковочная единица PU 4012 компонент B: 1,0 кг
• 1 упаковочная единица PU 4012 компонент C:13,0 кг
• 1 упаковочная единица пигмент: 0,1 кг

Общее количество готовой смеси: 15,1 кг

Изготовление смеси

Комбинированные упаковки имеют точно отмеренные в заводских условиях рабочие объемы.

Только смесь из всех 3-х компонентов и пигмента, может гарантировать соответствующие техническим характеристикам свойства материала как при переработке продукта, так и во время его эксплуатации. Сначала, в чистой емкости перемешиваются ком-поненты вяжущего (А и В). Смешивать механическим смесителем на небольших оборотах (200 - 400 об./мин.) в течении пр. 1-й минуты, до получения гомогенной, без разводов, массы. Перемешивание вяжущего, компонента С и пигмента необходимо проводить так же с помощью механического смесителя на небольших оборотах (200 - 400 об./мин.). Для этого в изготовленную смесь из компонентов А и В добаляется компонент С и пигмент. Далее все перемешивается в течении пр. 2-3 мин. до гомогенного состояния.

Важно: Обратить внимание на соблюдение одинакового времени перемешивания. Комбинированные упаковки использовать полностью. Неправильное соотношение компонентов в смеси приводит к негативному конечному результату. Не перерабатывать больше 2-х комбинированных упаковок за один цикл перемешивания.

Переработка

Перемешанный раствор перерабатывать немед-ленно, без каких либо задержек. Равномерно рас-пределить по подготовленной поверхности и при помощи подходящей кельмы смоделировать желаемую форму. Далее, продукт уплотнить под некоторым давлением и выгладить. Работать без стыков, следить за тем, что бы переработка велась по принципу «свежий – к – свежему». После полного отверждения, выкружку запечатать продуктом KLB-SYSTEM PU-BETON 4080 Kopfsiegel в течении 48 часов.

Температура основания и окружающей среды должна быть не ниже +15 °C, относительная влажность воздуха 40 - 85%. Разница между темпе-ратурами основания и окружающей среды: не более 3°С, что обеспечивает нормальное отверждение смеси. Появление точки росы на основании ведет к неравномерному отверждению продукта и образованию пятен на его поверхности. Время отверждения продукта указано для температуры +20°C. При более низких температурах, время переработки увеличивается, при более высоких – сокращается. В случае несоблюдения условий переработки, могут возникнуть отклонения технических свойств конеч-ного продукта от заявленных в данном техническом описании.

Очистка инструмента

Продукт очищается в свежем состоянии сразу пос-ле применения растворителями VR 28 либо VR 33, отвердевший материал можно удалить только механически.

Хранить в сухом, по возможность, теплом месте. Идеальная температура складирования: 10 – 20 °C. Перед переработкой довести температуру до рабочего значения. Комбинированные упаковки перерабатывать полностью.

Особые указания

Продукт подлежит классификации по опасным материалам, предписаниям по надежной эксплуатации, а так же предписаниям для транспорта в плане перевозки опасных веществ. Необходимые указания находятся в DIN-паспортах безопасности. Обращайте внимание на знаки опасности, находящиеся на этикетках.